真空压力浸漆设备

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全自动真空包装机的设备构成

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全自动真空包装机的设备构成

发布日期:2018-12-07 作者: 点击:

全自动真空包装机包括食品真空包装机都是由真空系统、抽充气密封系统、热压封合系统、电器控制系统等组成。

真空浸漆设备

1、上、下真空室与密封圈


通常所称的真空包装机均为腔式结构,由上真空室、下真空室及置于上、下真空室之间的密封圈组成。真空室一般采用不锈钢板经折边焊接平整加工,不锈钢板常用厚度为2-5MM。密封圈一般采用硅橡胶,黑橡胶,少数低档产品采用发泡橡胶,硅橡胶耐高温、耐腐蚀、密封性好、使用寿命长,发泡橡胶密封性差、易脱落,使用寿命短。


2、上真空室开启、位移和平衡装置


常用真空包装机有单室与双室二种,单室为翻板式,在上、下真空室后部有二组支架,中间有一根穿有双扭簧的长轴,由双扭簧平衡作用力,开启角度45-75度不等。双室为往复式,下真空室分为左右二个工作室,上真空室由四根连杆支撑左右位移,四根连杆固定在二根长轴上,长轴上有拉簧拨叉,二根拉伸弹簧下部定位于机架上,上部定位于拉簧拨叉上,起到平衡操作重力的作用,二根长轴由二组轴承座定位,四根连杆上部也镶有微型轴承,故左右位移非常轻松,真空启动时稍加压力,回气结束后能自动开启。支撑位移上真空室的四根连杆,每根长轴上的前后二根,必须保持平行,左右二组连杆也必须相对保持平行,以确保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行,否则,造成上、下真空室不能保持平行,则操作压力明显加大,严重时甚至不能正常建立真空。


浅析全自动真空包装机的设备构成


3、热压封口装置与印字装置


该装置安装在真空室内,通常有二组,也有一组的,一般单室翻板式的活动部分安装在下真空室,而双室往复式的活动部分安装在上真空室,活动部分装置主要由以下零部件组成,热封气室框固定在上真空室,二头有导柱、弹簧组成复位装置,热压架座二头有导套,套在导柱上,热封气室框及热压架座之间有热封气室(也有称真空室为大气室,称热封气室为小气室的)热封气室有采用塑胶水管,二头用夹管夹住,也有用自行车或人力车内胎的橡胶水胶粘加工,中部都有一个气嘴,热压架座上固定有环氧板加工的热压架体,二头有卷带轴,镍铬合金带由卷带轴卷紧定位,外面包有热封漆布。固定部分装置主要有印字胶条框及印字胶条组成,印字胶条采用耐热硅橡胶加工,一平面带有斜纹或直纹,另一面设有圆孔或方孔,用硅橡胶加工的园字或方字嵌入其中,在封口同时印上凹凸透明的生产日期,如需要有色印字,则需另外采用色带打印机。


4、真空泵、真空表和真空电磁阀


真空泵安装方式有二种,一种为内置式,通常采用XD-020、XD-040型单级旋片式真空泵,一般400型包装机采用XD-020泵,500型包装机采用XD-040泵,也有部份厂家采用二只XD-020泵代替一只XD-040泵以降低成本,但XD-020泵为2880转/分,转速高,磨损快,使用寿命短,而XD-040泵为1440转/分,转速低,力距大,使用寿命相对延长。另一种为外接式,通常采用2X-15双级旋片式真空泵,该泵抽气速率快,真空度比单级泵高,一般适用于生产批量较大,真空度要求较高,或要求安装在室外以减少排气污染。


真空表通常采用轴向前边的,安装在操作面板上或机身正面,常用¢60表,精度为2、5级;¢100表,精度为1、5级。


真空电磁阀通常用二只,一只为¢5二位三通电磁阀,主要作用为控制热压封口装置上、下位移工作。另一只为¢15二位二通电磁阀,主要作用为真空、热封结束后,打开通路,使大气回到真空室,否则真空室就不能开启。


5、时间继电器、变压器和交流接触器等。


时间继电器通常用二只,一只控制真空时间,常用30S或60S;另一只为控制热封时间,常5S或6S。常用型有三种,一种为JS14A-y型外接式,本体安装在电气线路板上,调节旋钮安装在操作面板上;另一种为转盘式,本体安装在操作面板上,本体上带有一大转盘;另外还有一种数显式,安装在操作面板上,真空用0-99S,热封用0-9、9S。


变压器通常用二只,小一些的为控制变压器,输入380V,输出220V提供控制回路工作电源,输出6、3V提供指示灯电源。大一些的为热封变压器,一般400型包装机用400W,500型包装机用600W,输入为380V(少量单相电源包装机用220V),输出一般为20-36V分五档,一档20V热封电流最小,五档36V热封电流最大。


交流接触器通常也有二只,一只控制真空泵工作,另一只控制热封变压器工作,一般工作电压为220V,工作电流为10A。


因为控制回路工作电压为220V,所以时间继电器,真空电磁阀,交流接触器、计数器等线圈工作电压均为220V。


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