真空压力浸漆设备

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电机真空压力浸漆工段设计要点

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电机真空压力浸漆工段设计要点

发布日期:2018-09-27 作者: 点击:

真空压力浸漆是对高压电机进行绝缘处理的有效方法,可以大幅度提高电机的介电性、降低温升、减少环境污染等,因此得到了广泛的推广。真空压力浸漆是密闭的真空压力浸漆罐内进行的,相比沉浸等其他绝缘处理工艺,工作环境有了很大的改善。


绝缘漆根据漆的基本组成可分为有溶剂漆和无溶刘漆。有溶剂漆中含有可挥发惰性有机溶剂,溶剂在漆液固化过程中要尽量挥发掉,以免影响固化漆膜的性能。溶剂的挥发不仅是个浪费,而且污染工作环境和大气,影响人们的健康。无溶剂漆中的稀释剂为活性稀释剂,且稀释剂参与漆膜的固化,因此无大量溶剂挥发,减少了环境污染。目前国内针对真空压力浸漆工艺使用的浸渍漆大部分为无溶剂浸渍漆。

真空压力浸漆设备

无溶剂浸渍漆中采用的稀释剂大部分为苯乙烯。其蒸气与空气可以形成爆炸性混合物,与明火、高热或氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。因此,在进行真空压力浸漆工段厂房设计的时候,要充分考虑到苯乙烯这种物质的危害,对这一区域进行合理设计。


对真空压力浸漆工段火灾危险性类别的正确判断是采取行之有效的消防安全对策的前提。生产场所的火灾危险性分类不公与生产过程中使用的原材料以及产品、副产品的火灾危险性有关,还与各种物料的数量有关。对于液态苯乙烯,它的闪点为32℃,当生产过程中使用或产生苯乙烯的量高于最大允许量要求时,该生产区域应为乙类火灾危险性;当生产过程中使用或产生的苯乙烯数量少,整个生产区域的苯乙烯全部挥发后的蒸气同空气的混合比低于苯乙烯爆炸下限的5%,那么该厂房可以不按苯乙烯的火灾危险性来确定生产的火灾危险性。因此,需要对真空压力浸漆区的苯乙烯蒸气尝试进行分析。


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