真空压力浸漆设备

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真空浸漆烘干设备工艺流程

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真空浸漆烘干设备工艺流程

发布日期:2017-08-29 作者: 点击:

 真空浸漆烘干设备工艺流程:放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程,全密封无环境污染一次性完成。FGH真空浸漆烘干设备作用优点:在真空浸漆烘干工艺适用范围中,其作用的优点主要在以下几个方面:
  (1)提高整体性,由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部,加强了整个绕组的整体性,绕组在运行中各部分不会单独移动,减少了因移动磨损引起的故障。
  (2)提高耐环境条件,由于真空浸漆,整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干,都是在完全密封容器条件下进行和完成,整个干燥过程采用热风循环加热,产生的废气通过A、B二组冷凝器回收再排放,改善工作环境,符合环保要求。
  (3)降低运行温度和温升,由于真空浸漆与干燥成一体完全填充,绝缘漆良好地代替了内部空气隙,提高了导热性能,对电机、变压器一般可降低5-10℃。  (4)提高工件性能,由于真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严密包封、浸透,表面漆膜光滑亮泽,使污染物、潮湿气体和化学气体不能进入内层,消除了由导电介质架桥引起的故障。
  (5)节约能源和降低成本,由于真空浸漆、烘干成一体,干燥时间比烘箱缩短五分之二,干燥温度比烘箱降低10-20℃,进一步实现增产节能和降低成本。真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却,置于真空环境中,排除白坯线圈内部的空气和挥发物,依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用,以及利用干燥的压缩空气或惰性气体,对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内,目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行,其干燥工序一般另设容器或烘箱进行,方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
  VPI-工艺流程:⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。比较:显然,VPI在漆液渗透方面和浸渍方面,远远优于其它浸漆工艺。在应用方面,VPI更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。理论上,VPI的应用,真空和压力可以做得相当的高,当然成本也高了。FGH真空浸漆烘干设备则不然,由于连续作业,以及产量和成本的具体要求,其应用具有一定范围的限制。在应用试验和实际工作中,我们发现,真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液,当其真空度低于某一绝对压力的数值时,亦即达到某一对应的“临界”真空时,会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生,即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴,会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出,会影响固化。对于压力,原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙,输漆过程实际上就有一个大气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡,则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用,除非在固化时一直维持增加的压力,所以,增加填充的有效途径,是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应,而不是提高压力。根据“粘度与压力对渗透速率”的试验,其数据显示:当漆液粘度较大时,增大压力对填充速度有较大作用,在漆液粘度小时,增大压力对填充速度的作用不显著。然而,漆液粘度却对填充速度具有十分显著的影响,二者呈反比关系。由此可见,在VPI工艺的应用中,片面强调和单纯追求高真空或高压力,是盲目和无益的。其结果会影响浸渍效率,甚至会破坏浸渍质量。一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求,其实际工艺参数也各不相同。譬如VPI共有四种工艺参数,即真空Vi、压力Pi、温度Ti、时间ti,其中i为1、2、3、…….,n(n是VP工艺工序的总数,i是工序次序)。绝缘结构(W)、技术指标(A)、漆液特性(E)是这四种工艺参数的基本函数元素。2电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺从沉浸即普通浸渍到多次浸渍,又到滴漆,滚浸和真空浸漆,真空压力浸渍发展到工艺连续的普通沉浸,滴漆和滚浸,最后到真空浸漆烘干一体化,形成了一系列多样的机械化连续作业,应用现代计算机技术和PLC技术自动化控制的浸渍工艺,这是不断地通过技术革新,生产需求和社会发展的推动,逐步演变发展,正是这种推动,又产生了新一代真空浸漆烘干机,节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品,国内外近600家用户使用。新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸烘缸预烘,在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物,再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用,真空浸漆,使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。

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